Le four de fusion avec son couvercle

Le four sans son couvercle, juste avant la coulée

Première fonte

Happes, creusets et brancards

Four et bruleur pour le petit creuset

2 coulées ont été faites: Chauffage du bronze en 15 mn coulage dans des cadres en sable

four de décirage

Construction d'un four et Tableau récapitulatif des matériaux isolants

Comment faire une happe

Une happe est l'outil qui sert à saisir (happer) le creuset dans le four et à le déposer dans le brancard.

Après 3 échecs, voilà ce que j'ai fait:
  1 - j'ai réalise  par moulage en ciment (fondu parce que je  n'avais que ça) armé une copie de mon creuset.
 2 - J'ai réalisé avec du fer plat un anneau que j'ai fermé en le soudant plus ou moins rond (Mais avec la bonne longueur).
 3 - Je l'ai arrondi parfaitement en le martelant sur ma forme de creuset en béton.
4 - J'ai soudé dessus les différents bras articulés (récupéré de mes échecs précédent).
5 - J'ai découpé l'anneau, le résultat est parfait. La pince s'ouvre est s'adapte exactement sur le creuset!

Procedés de fontes

- Cire perdue,
V-Process,
Metal Injection Molding
Lost Foam

Cannes pyrométriques

Mots clé : Cannes pyrométrique à immersion
Thermocouple
Pt100 (Resistance de platine)

type K:-180 °C à 1 200 °C. Sa table de référence s'étend à 1 370 °C.
type S :0 °C à 1 700 °C
Adam Pyrométrie

epmf

ceradel

como-ceramique (bretagne)  Sonde à Immersion Pour Bronze 1m 150 Euros

e-bay : 25 Euros

Fonte au sable

video 1 ,
video 2 (Fonderie à Venise),
video 3 (Préparation du sable)
video 4 fonte de marmite en allu en Haiti. Les moules sont lissé avec du ciment.

Cadres à sable (Noter les tenon trapezoidaux):

sables :
Lafaure argile-bentonitique  100 Euros/tonne

pan polyacrylonitrile

fibrargile (d'après cet article )
Fibres chez Probat : SikaCim
2 g de fibres pour 1 kg d'argile sèche

Potée:
Barbotine d'argile (éventuellement enrichie avec de la chamotte fine), à laquelle on a ajouté 0,5 % de fibres PAN.(Fibre SikaCim fibres chez Probat)   Une barbotine sans fibres a tendance de ne pas mouiller complètement l'objet en cire (il faut utiliser un produit tensioactif pour y arriver). Par contre, la barbotine contenant des fibres couvre tout de suite la cire.

 Pour la première couche,la couche de fidélisation, une barbotine fluide (davantage d'eau) convient.
 Pour être sûr qu'il n'y a plus de petites bulles entre cire et barbotine il faut bien secouer l'objet ou masser avec un filet d'air comprimé. La première couche doit avoir une épaisseur de 0,5 à 1 mm. Laissez sécher, mais pas complètement puis trempez de nouveau. Pour la troisième et quatrième couche , utiliser une barbotine plus épaisse et pour arriver  rapidement à 5 mm d'épaisseur.

Cette technique ressemble à la technique de "carapace" à base de silice colloïdale (bains stables, immerger la cire). Elle est applicable pour de la pâte de verre .

Il est à noter que le décirage peut provoquer de petites fissures dans la carapace par la dilation de la cire . C'est un problème résolu dans l'industrie en utilisant de la vapeur  pour décirer les pièces.

Briques refractaires

Fournisseur de briques refractaires:

Solargil
Prosiref
Ceradel (Prix de pharmacien)
distrisol
eurotech-renda (Toulouse , je suis allé les chercher. Ils fournissent Ceradel)

doc

Traité pratique sur l'utilisation des produits réfractaires" du SNECTI
aux éditions H.Vial

fabrication-de-briques-rfractaires-perlite

ciment refractaire (trouvé ici):
recette 1:
ciment refractaire + billes de polystyrene (le polystyrene fond a la premiere fusion et créé un effet "siporex")

recette 2:
1 part mortier refractaire + 1 part perlite

recette 3:
1 part de ciment refractaire + 1 part de sable de silice + 1 part de perlite + 1 parts de chamotte (mélanger en premier ciment+sable +perlite)

recette 4:
3 part de ciment fondu + 2 parts de sable de silice fin + 2 parts de perlite tamisée fine + 2 parts de pouzzolane tamizée fine

recette 4:
3 part de ciment fondu + 2 parts de chamotte fine + 2 parts de perlite tamisée fine + 2 parts de pouzzolane tamizée fine

Fournisseur chamotte :

http://www.argilesdaquitaine.fr/

Fournisseurs Creusets

Creuset A20
http://www.colpaert-ceramic.be/produits.php  : SMKR-A20    91,84 € HT
http://www.como-ceramique.com/category.   :  H261 DH197 DB 140 149 Euros

http://www.epmf.eu/ :
http://www.adampyrometrie.com/     ref:  CREU A20    148,80 Euros

Stage Fonte à la cire

I Préparation des moules en silicone:

Outillage: Des pots de yaourt, des pinceaux. des socles 

Matières : Gomme laque, vaseline, rtv, catalyseur

Durée Pour faire une pièce grande comme le point,  4heures  + 3h de séchage du RTV et du platre

1 -Rendre la pièce originale étanche.  Passage de Gomme laque (Se dissout dans l'alcool à bruler: 1 Volume Gomme laque, 4 V Alcool) . 

2- Rendre la pièce originale non collante :

Passage de Vaseline

3-Epandage de l’élastomère 

Passage de 3 couches de RTV (Mettre un peu de vaseline sur les pinceaux)  . La difficulté est de rendre l'élastomère démoulable: pour cela il faut faire les trous en 2 fois, en mettant un peu de vaseline sur les portions de rtv qui doivent être séparable. Le moule doit être ni trop épais (pas démoulable) , ni trop mince (Il se déchire). 

La dernière couche se pose en plaçant la pièce sur un support en plâtre.

Test du choc: frapper doucement la pièce avec un outil, en ecoutant le bruit: on peut repérer les endroits qui manquent d'élastomère.

4- Préparation du moule en plâtre

Préparer des (quatre)  ficelles scotchées sur la table.

Préparer du platre (Eventuellement avec de l'eau salée pour accélérer la prise).

Placer le plâtre sur l'elastomère . Le remonter à la main. Quand il est en train de prendre, tirer sur les ficelles pour séparer les morceaux: Trop tôt, le platre se recoller, trop tard ... on ne peut plus tirer sur les ficelles.

5 Enlever la  pièce originale du moule ... qui a été prévu démoulable

II Préparation de la cire

Outillage : Friteuse, 

Matières : Cire , potée de noyau

Durée : 1 heure

1 : Remplir le moule de cire très chaude, puis revider la cire instantanément, laisser refroidir

2 : Repeter l’opération avec de la cire moins chaude

3 : Répéter l’opération avec de la cire moins chaude, laisser la cire pendant 20 s avant de vider le moule.

4: Ebavurer la cire à l'exterieur de la pièce. 

5 : Si le remplissage du noyau sera delicat, remplir maintenant de potée.

7:Installer les la goulotte, les alimentations , les réservoir, les évents  en cire:

Règles : 

Les évents sont indépendants des alimentations.

Chaque partie de pièce qui "remonte" doit avoir un event.

Diamètre des events: 9

Diamètre des alimentations : 13

La techniques du soudage de cire est à maîtriser.

8 Coulage de la potée "intérieure"

Mettre un lino autour du moule et remplir de potée.

9 Démoulage de la cire
Maintenant que la cire est solidement renforcée à l'intérieur par la potée, on enlève le plâtre extérieur puis l’élastomère.

10 Fabrication du moule
Passage au pinceau de la potée de contact
Noyage de la pièce dans de la potée (avec un lineau comme coffrage)
Un grillage entoure l'exterieur de la piece

11 Décirage ou cuisson des moules
Montée proressive à 750 °c puis refroidissement jusqu'à 250°C

12 Mise en place des moules dans du sable

13 Coulée du bronze

14 Ebavurage à l'ebarbeuse

15 Patines

16 Polissage au buffle

bruûleur

doc